高密池2絮凝攪拌機特點 ：

  1、傳動環(huán)節(jié)少，機械，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)；

  2、占地面積小，處理量大，能耗低；

  3、安裝、運行、維護費用低；

  可在要求的混合時間內(nèi)達到攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

構(gòu)造及工作過程 ：

      立式式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。  驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。  攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。 

高密池2絮凝攪拌機使用注意事項：

  1、本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許 正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn)，具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示；

  2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其 它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動；

  3、輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標(biāo)準(zhǔn)選取配合；

  4、減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速機連接 時應(yīng)使軸線同心；

  5、安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就位固定 后通電進行減速機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)；

  6、本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑；

  7、減速箱潤滑油：40#機械油，用工業(yè)齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤滑脂；

  8、潤滑油更換規(guī)定：減速箱潤滑油在次加油運轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油，并將 內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時，應(yīng)縮短換油時間，運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量保持規(guī)定油面高度（見油標(biāo)），不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油，若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應(yīng)重新考慮潤滑劑；

  9、減速機如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。